Als het snel én goed moet zijn: waarom klanten BLC de ‘Special Forces’ van de plaatbewerking noemen

Bij BLC – Belgian Laser Company – draait alles om snelheid, flexibiliteit en vakmanschap. Al bijna 40 jaar is dat onze kern, en het is precies waarom steeds meer klanten bij ons aankloppen wanneer een onderdeel snel hersteld of hermaakt moet worden. Zaakvoerder Patrick Mok legt uit hoe we dat elke dag opnieuw waarmaken.

Een klein team, maximaal inzetbaar

Patrick Mok wordt bijgestaan door ervaren vakmensen.

“Zij beschikken over de nodige expertise, zijn goed op elkaar ingespeeld en zijn zelfs onderling uitwisselbaar. Met dit kleine team zijn we flexibel en kunnen we snel schakelen bij noodvragen, waardoor de stilstand bij de klanten tot een minimum beperkt blijft.”

Die flexibiliteit is geen toeval, maar een bewuste keuze. Wanneer een productielijn stilvalt door een defect onderdeel, telt elke dag. BLC is daarop ingericht.

Een machinepark dat mee evolueert

Ook op vlak van uitrusting kiest BLC voor veelzijdigheid.

“We hebben zowel een laser- als een CO2-snijmachine waarmee we uiteenlopende materiaalsoorten en -diktes kunnen snijden, en dit op een kwalitatieve manier. Ondertussen doen we ook aanvullende bewerkingen in eigen huis, zoals plooien, lassen of verscheidene nabehandelingen”, vervolgt Mok.

Daarnaast draagt de uitgebreide stock bij aan de snelheid waarvoor BLC bekendstaat. “Sinds onze verhuis naar het nieuwbouwpand in Schoten is dit nog ruimer en overzichtelijker, waardoor we ons nog nadrukkelijker kunnen onderscheiden.”

Reverse engineering: van defect onderdeel tot perfecte kopie

Een groeiend aantal klanten komt bij BLC terecht met een defect of versleten onderdeel dat ze hermaakt willen hebben, zonder dat ze over de originele tekeningen beschikken. Geen probleem: BLC voorziet die tekeningen zelf.

“Dan voorzien wij die voor hen en maken we het stuk via alle nodige bewerkingen, via reverse engineering. Het resultaat is een nieuw, functioneel onderdeel dat opnieuw perfect inzetbaar is”, geeft de zaakvoerder mee.

In de praktijk verloopt dat traject in duidelijke stappen:
  1. Opmeten en analyseren van het bestaande (defecte) onderdeel
  2. Volledig uittekenen in 3D en waar nodig herengineeren
  3. Namaken en bewerken op basis van het oorspronkelijke stuk, tot in het kleinste detail
  4. Afwerken, bijvoorbeeld plooien, lassen en nabehandeling in eigen huis

Zo krijgen klanten niet enkel een kopie, maar een verbeterd, opnieuw perfect functioneel onderdeel, ook als het origineel niet meer beschikbaar is bij de fabrikant.

CNC plooien

De 'Special Forces' van de plaatbewerking

“Zij noemen ons wel eens de ‘Special Forces’ van de plaatbewerking”, vertelt Patrick Mok over hoe klanten BLC omschrijven. “Ze komen immers bij ons aankloppen wanneer ze snel onderdelen nodig hebben en ook voor reverse engineering weten ze ons steeds vaker te vinden.”

Die bijnaam is meer dan een grapje. Het vat samen waar BLC al bijna 40 jaar voor staat: snel schakelen, precies werken en klanten uit de nood helpen wanneer het er echt op aankomt.

Zelf een defect onderdeel
dat hersteld of hermaakt moet worden?

Heeft u een onderdeel dat stuk is, versleten of niet meer verkrijgbaar, en ontbreken de originele tekeningen? Neem contact op met BLC. Via reverse engineering en ons volledige gamma aan bewerkingen, van laser- en CO2-snijden tot plooien en lassen, zorgen we voor een oplossing op maat.

Agoria Solar Team

Bij B.L.C. staan we dagelijks voor u klaar met onze professionele metaalbewerkingsdiensten. Maar wij vinden het ook belangrijk om naar de toekomst te kijken. Wij zijn dan ook bijzonder trots om ons al enkele jaren supplier te mogen noemen van het Agoria Solar Team en hen te mogen ondersteunen met het leveren van specifieke onderdelen. Wij wensen de Belgische ingenieursstudenten nog veel veilige kilometers toe met hun zonnewagen!